高碳鋼絲有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

添加時間：2020/02/28

【高碳鋼絲缺點(diǎn)介紹】

1、熱硬性差，當(dāng)?shù)毒吖ぷ鳒囟却笥?00℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，并易變形開裂。

高碳鋼絲的硬度、強(qiáng)度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數(shù)量增多，鋼絲的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。一般高碳鋼絲可用電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進(jìn)行高溫擴(kuò) 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應(yīng)避免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應(yīng)注意緩冷，以防熱應(yīng)力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質(zhì)量和使用性能。

【高碳鋼絲優(yōu)點(diǎn)介紹】

1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產(chǎn)成本低。